CPG Terms Explained, isang serye ni Cyril Ovely
Ang pagdadala ng mga produkto mula sa factory patungong warehouse hanggang sa tindahan. Sinasaklaw ng supply chain at inventory terminology ang logistics, planning, at execution systems na nagpapanatiling dumadaloy ang mga CPG na produkto patungo sa point of sale.
Sa CPG, ang supply chain ang engine room. Maaaring nasa inyo ang pinakamahusay na brand, ang pinakamatatag na distribution network, at ang pinaka-nakakahikayat na promotions, ngunit kung wala ang produkto sa tindahan kapag inabot ito ng shopper, wala nang kahulugan ang lahat ng iyon. Ang supply chain execution ang magpapasya kung ang inyong commercial strategy ay magiging aktwal na sales.
Natatangi ang hamon ng CPG supply chain: libo-libong SKU, milyon-milyong tindahan, mga perishable na produkto, seasonal na pagbabago sa demand, at mga kinakailangan ng retailer na lalong humihigpit taun-taon. Ang mga metric sa pillar na ito ang wika ng mga supply chain team sa buong mundo, at direktang nakakaapekto ang mga ito sa revenue, margin, at relasyon sa retailer.
Ang pangunahing supply chain performance metric sa pagitan ng mga manufacturer at retailer. Sinusukat ng OTIF kung dumarating ba ang mga delivery nang kumpleto (lahat ng item, tamang quantity) at sa napagkasunduang delivery date. Karamihan sa mga major retailer ay nangangailangan ng 95%+ OTIF. Kung palagi kayong bumagsak dito, haharapin ninyo ang financial penalty, pagbawas ng shelf space, o delisting. May dalawang bahagi ang OTIF: "on time" (nasa loob ng delivery window) at "in full" (kumpletong order, walang short shipment).
Ang porsyento ng ordered units na aktwal na naihatid. Kung ang isang retailer ay nag-order ng 100 cases at natanggap ang 95, ang fill rate ay 95%. Ang fill rate ang "in full" na bahagi ng OTIF. Maaaring on time ang isang delivery ngunit mabigo pa rin sa OTIF kung mas mababa sa 100% ang fill rate. Sinusubaybayan ang fill rate sa antas ng order, line, at SKU para matukoy ang mga tiyak na isyu sa supply.
Ang bilang ng araw na tatagal ang kasalukuyang inventory sa kasalukuyang rate of sale. Kung ang isang tindahan ay may 30 cases ng isang produkto at nagbebenta ng 3 cases kada araw, mayroon itong 10 days of supply. Tinutulungan ng metric na ito na matukoy ang tamang oras ng reorder at makilala ang panganib ng overstock o stock out. Nag-iiba ang target na days of supply depende sa kategorya: maaaring 3 hanggang 5 araw ang target ng mga perishable na produkto, habang 14 hanggang 21 araw naman para sa mga ambient na produkto.
Ang bilang ng beses na nabebenta at pinapalitan ang inventory sa loob ng isang panahon, karaniwan ay isang taon. Ang mataas na inventory turns ay nagpapahiwatig ng episyenteng inventory management at matatag na demand. Ang mababang turns naman ay senyales ng overstocking o mabagal na paggalaw ng produkto. Formula: Inventory Turns = Cost of Goods Sold / Average Inventory Value. Ang isang CPG brand na may $10M na COGS at $2M na average inventory ay may 5 turns kada taon.
Buffer inventory na hinahawakan para maprotektahan laban sa demand variability at mga abala sa supply chain. Pinipigilan ng safety stock ang stock out kapag lumampas ang demand sa forecast o kapag na-delay ang mga delivery. Ang halaga ng safety stock ay depende sa demand variability, lead time variability, at ninanais na service level. Kapag sobra ang safety stock, na-tie up ang working capital; kapag kulang naman, nanganganib sa stock out.
Ang antas kung gaano tumutugma ang demand forecast sa aktwal na sales. Sinusukat gamit ang mga metric tulad ng MAPE (Mean Absolute Percentage Error), bias, o forecast attainment. Ang forecast accuracy ang pundasyon ng inventory planning: ang hindi tumpak na forecast ay maaaring humantong sa overstock (waste, markdowns) o understock (nawalang sales, mahinang OTIF). Gumagamit ang mga nangungunang brand ng statistical forecasting models na sinasamahan ng commercial intelligence para mapahusay ang accuracy.
Isang supply chain model kung saan sinusubaybayan ng manufacturer ang inventory levels ng retailer at pinapamahalaan ang replenishment nang awtomatiko. Ang manufacturer ang nagpapasya kung kailan at gaano karami ang ipapadala base sa napagkasunduang parameters (min/max levels, service targets). Binabawasan ng VMI ang pasanin ng retailer sa inventory management at nagbibigay ng mas malaking kontrol sa manufacturer sa shelf availability. Karaniwan sa mga kategoryang may matatag na demand pattern.
Isang supply chain approach kung saan nagbabahaginan ng data ang mga manufacturer at retailer para pahusayin ang forecast accuracy at inventory management. Lumalampas ang CPFR sa VMI sa pamamagitan ng pagsasama ng joint business planning, collaborative forecasting, at synchronized replenishment. Nangangailangan ito ng malaking data sharing at tiwala sa pagitan ng trading partners.
Isang sentralisadong warehouse facility na tumatanggap ng mga produkto mula sa mga manufacturer at muling ipinapamahagi ang mga ito sa mga retail store. Kina-consolidate ng mga DC ang shipments, pinapamahalaan ang inventory, at hinahati ang bulk sa mga store level order. Ang bilang at lokasyon ng mga DC sa isang supply network ay direktang nakakaapekto sa bilis ng delivery, gastos, at service levels.
Ang kabuuang gastos ng isang produkto kasama ang manufacturing, freight, duties, insurance, at lahat ng gastos para maihatid ito sa pintuan ng retailer. Ang landed cost ang tunay na cost basis para sa margin calculations, hindi lamang ang factory price. Mahalaga ang pag-unawa sa landed cost para sa mga desisyon sa pricing, lalo na para sa mga imported na produkto o mga inihahatid sa malalayong distansya.
Isang shipping term na nagtatakda kung kailan lilipat ang ownership at risk mula sa seller patungo sa buyer. Ang ibig sabihin ng FOB origin, kinukuha ng buyer ang risk sa shipping point. Ang FOB destination naman, hawak pa rin ng seller ang risk hanggang sa delivery. Ang mga tuntunin ng FOB ay nakakaapekto kung sino ang magbabayad ng freight, insurance, at anumang pinsala sa transit.
Ang standardized na electronic exchange ng business documents sa pagitan ng trading partners. Sa mga CPG supply chain, hinahawakan ng EDI ang purchase orders, advance ship notices (ASNs), invoices, at inventory reports. Binabawasan ng EDI ang manual processing, pinapabilis ang order cycles, at pinapahusay ang data accuracy. Nangangailangan ang mga major retailer ng EDI capability bilang kondisyon sa pakikipagnegosyo.
Ang oras sa pagitan ng paglagay ng order at pagtanggap ng delivery. Tinutukoy ng lead time kung gaano kaaga kayo dapat mag-order para mapanatili ang service levels. Ang mas maikling lead time ay nagbibigay-daan sa mas mabilis tumugong replenishment ngunit maaaring mas magastos. Ang mas mahabang lead time naman ay nangangailangan ng mas maraming safety stock at binabawasan ang agility. Nag-iiba ang lead time depende sa produkto, supplier, at paraan ng shipping.
Ang huling bahagi ng delivery mula sa distribution point patungo sa tindahan o end consumer. Ang last mile ay kadalasang ang pinakamahal at pinakakumplikadong bahagi ng supply chain, lalo na sa dense urban area o fragmented na retail landscape. Sa mga DSD model, ang last mile ay responsibilidad ng manufacturer. Sa mga warehouse delivery model, ito naman ay sa retailer o distributor.
Ang rate kung gaano kabilis nabebenta ang inventory sa end consumer matapos ito maihatid sa retailer. Ang mataas na sell through ay nangangahulugang maganda ang paggalaw ng mga produkto; ang mababang sell through naman ay senyales ng overstock o mahinang demand. Tinutulungan ng sell through rate ang mga manufacturer at retailer na matukoy kung aling mga produkto ang nangangailangan ng promotional support at alin ang kandidato para sa delisting.
NZ/AU Ang katumbas ng OTIF sa NZ/AU. Parehong konsepto: dapat dumating nang kumpleto ang mga delivery at sa napagkasunduang petsa. Ginagamit ng Coles, Woolworths, at iba pang major retailer sa rehiyon.
Inventory na nakaimbak sa backroom ng tindahan, hindi pa nakalagay sa shelf. Normal ang ilang back stock, ngunit ang sobrang back stock ay senyales ng kabiguan sa replenishment o over-ordering. Hindi maibebenta ang mga produkto sa backroom, kaya direktang binabawasan ng back stock ang sales at pinapataas ang panganib ng shrinkage.
Isang order para sa isang produktong kasalukuyang wala sa stock ngunit matutupad kapag magiging available na ang inventory. Ang backorder ay senyales ng demand na lumalampas sa supply at maaaring magpahina ng relasyon sa retailer kung ito ay madalas mangyari.
Ang oras na lumilipas sa pagitan ng pagdating ng produkto sa backroom ng tindahan at ang paglalagay nito sa selling shelf. Ang mahabang backroom to shelf time ay lumilikha ng phantom inventory (nagpapakita ang system ng stock pero walang laman ang shelf) at direktang binabawasan ang on shelf availability.
Isang pasilidad para sa pag-iimbak ng mga produkto bago ipamahagi sa mga retail store o end consumer. Sa CPG, saklaw ng mga warehouse mula sa production warehouse ng manufacturer hanggang sa regional warehouse ng distributor hanggang sa DC ng retailer.
Ang stock replenishment ay ang proseso ng muling pagsi-stock ng mga produkto sa mga retail location para mapanatili ang on shelf availability. Sinasaklaw nito ang lahat mula sa automated reorder triggers hanggang sa manual na shelf restocking sa antas ng tindahan, tinitiyak na available ang mga produkto kapag nais itong bilhin ng mga shopper. Basahin ang buong artikulo tungkol sa Stock Replenishment →
Sinusunod ng supply chain sa CPG ang isang lohikal na daloy:
Iniuugnay ng Lighthouse ang distribution, execution, trade, at supply sa isang sistema na kinikilos ng inyong commercial teams sa antas ng store at SKU.
Humiling ng demo